Transportband

Vad är transportör

En transportör är en snabb och effektiv mekanisk hanteringsapparat för automatisk transport av laster och material inom ett område. Detta system minimerar mänskliga fel, minskar riskerna på arbetsplatsen och minskar arbetskostnaderna – bland andra fördelar. De är användbara för att hjälpa till att flytta skrymmande eller tunga föremål från en punkt till en annan. Ett transportörsystem kan använda ett band, hjul, rullar eller en kedja för att transportera föremål.

Fördelar med transportör

De är mycket användbara
Varje gång du behöver flytta en produkt, gör en transportör jobbet mycket snabbare och enklare för dig. En kraftig transportör kan fortsätta att flytta tunga, taggiga föremål även under svåra förhållanden. Du kan känna dig trygg i att veta att din tillverkningsprocess inte kommer att stanna. Dessutom behöver du inte oroa dig för logistiken. Att placera en produkt på en transportör är mycket enklare än att en person separerar föremålen. Sedan måste någon bära det enskilda föremålet och montera det korrekt. Sedan inspekterar en annan person det, paketerar det, iscensätter det och lägger det åt sidan för frakt.

De kan hjälpa till att minska dina kostnader
När du har en transportör på plats behöver du inte lika mycket arbetskraft, vilket hjälper dig att spara pengar på lång sikt. Och transportörer gör ett snabbt arbete, vilket hjälper till att minska dina produktionstimmar. Ju snabbare du flyttar produkterna ner i löpande bandet, desto färre timmar har du på dig att hålla lamporna tända. Inom många olika typer av industrier ökar transportörer konsekvent effektiviteten med 15 %.

Driftstopp minskar
En annan fördel med ett transportörsystem är att det minskar stilleståndstiden. Även om din fabrik har en lastbil eller gaffeltruck behöver du fortfarande arbetskraft för att lasta och lossa fordonet och sedan köra det. Med en knapptryckning kan du hålla en transportör igång konsekvent, vilket ger kontinuerlig lastning och avlastning - så länge den inte går sönder. När du använder ett förstklassigt transportörsystem behöver du inte reparera det lika ofta.

Transportörer är säkra
En säkrare arbetsplats är en gladare arbetsplats. Med hjälp av en transportör minskar du avsevärt dina risker för operatörsskador från en arbetare som trycker, drar eller lyfter en tung last. Oavsett om du har burit produkter för hand eller med gaffeltruck - ett transportörsystem eliminerar kollisioner. Nu kommer alla dina produkter att röra sig rakt längs en fast väg. Utan mänskliga fel har du färre raster, spill och fall att ta itu med. Du behöver alltså inte byta ut så många föremål, vilket gör att du kan möta dina kunders behov.

Varför välja oss

En enda lösning

Med rik erfarenhet och en-till-en-tjänst kan vi hjälpa dig att välja produkter och svara på tekniska frågor.

Anpassningstjänster

De tillhandahåller anpassningstjänster för att möta specifika kundkrav, vilket säkerställer att kunder får produkter som exakt passar deras behov.

Innovation

Vi är dedikerade till att kontinuerligt förbättra våra system, för att säkerställa att den teknik vi erbjuder alltid är i framkant.

24h onlinetjänst

Vi försöker svara på alla problem inom 24 timmar och våra team står alltid till ditt förfogande i händelse av nödsituationer.

Typer av transportörer

Rullband

Ibland kallar våra kunder dessa för "transportband". Detta är faktiskt bältesmaterialet. Ett bandsystem är en av de enklaste transportörtyperna. Den flyttar delar från ena änden till den andra. Hastigheten kan varieras med en frekvensomriktare. Använd inte bältessystem som arbetsyta. De kan inte heller användas för att presentera delar för en robot, eller buffert eller sekvensdelar. Men deras enkelhet gör dem till en av de vanligaste transportörtyperna som finns.

Gravity Roller Conveyor

Också en av de enklaste typerna, de är mycket prisvärda. En serie rullar monterade på en sidoram ger rullytan. När de är monterade i en nedgångsvinkel, rör sig delar av sig själva. Men om man använder gravitationstransportörer för delar av olika storlek och vikt kan det vara svårare. du måste kontrollera hastigheten och vinkeln. Delar som går in i varandra kan orsaka skador. Men jämfört med att bära delar från punkt A till punkt B är ett gravitationsrullbord ofta en bra utgångspunkt. Det är en mycket enkel produktivitetsförbättring.

Kedjetransportörer

Golvmonterade kedjetransportörer är bra för tunga föremål. De är särskilt användbara för föremål som har en ojämn nedre yta. Transportörkedjan ger två eller tre kontaktpunkter på botten av lasten. När kedjan rör sig för den produkten framåt. De är vana att bära pallar och stora industricontainrar. Vid behov monteras produkter på en fixtur, eller "skid" och fixturen bärs längs kedjorna. Detta är en vanlig tillämpning i bilfabriker. De är tunga och rör sig i allmänhet i låga hastigheter.

Spännande rulltransportör / kedjedriven strömförande rulle (CDLR)

Om vi kombinerar rullarna från en gravitationstransportör med kedjorna i ett kedjedrivet system kan vi länka rullarna. Lägg till en motor och växellåda och nu har vi en strömförande rullbana eller ett kedjedrivet strömförande rullsystem. Ibland använder människor i branschen förkortningen CDLR. De är medlemmar i golvtransportörsfamiljen och de är kraftiga materialhanteringssystem. Använd dem för att transportera pallar, säten (på medar eller lastpallar), däck och containrar. Om de är försedda med lösa plasthylsor över rullarna som visas på bilden nedan, kan de ackumuleras eller buffra produkt. Rullarna kan fortsätta röra sig även om produkten på toppen inte rör sig. Kedjor är sammanlänkade från en rulle till nästa på sidan.

Arbetsprincip för transportörsystem

Ett transportörsystem har delar som är väsentliga för att det ska fungera precis som alla andra mekaniska eller tekniska system. Om dessa delar av transportören inte underhålls på rätt sätt leder det till ökade chanser att transportörsystemet inte längre fungerar som det ska, vilket naturligtvis potentiellt ökar riskerna, medför kostnader och orsakar högre förseningar på produktutmatningen ju längre ett transportörsystem inte underhålls.

Beroende på vilket transportörsystem du har och vad transportörsystemet kommer att bära kommer att ändra hur dina transportörer kommer att utformas. Men alla transportörsystem kommer att ha samma väsentliga delar för att det ska fungera och för att transportören ska kunna flytta det den är köpt för.

Transportörsystemets struktur

Transportbandsstöd
Ett transportbandssystem stöds av antingen rullar eller en platt panna längs sin väg så att systemet förblir upprätt och har en struktur för sin rörelse. Strukturen på transportörer är relativt lika varandra när det gäller konstruktion med dem som består av en metallram med rullar i vardera änden av en platt metallbädd eller har rullar tätt placerade på systemet om det är en tung användning. Gummitransportband används vanligtvis för föremål som är konstigt formade och har oregelbundna bottenytor eller påsar med produkt som skulle hänga mellan rullarna.

Remskiva
Bandtransportörsystem består av två eller flera remskivor för att fungera och dessa kallas ibland trummor. De är vad transportbandet/-banden lindas runt för att ge transportbandssystemet en struktur och mata bandet tillbaka runt systemet. Minst en av remskivorna kommer att drivas så att bandet på transportörsystemet kan flytta föremålen till önskad plats. Den motordrivna remskivan kallas drivremskivan medan den omotoriserade remskivan kallas tomgångsremskivan.

Drivenhet
Detta är drivkraften eller drivenheten bakom hur transportörsystem fungerar och är de mekaniska enheterna som gör att transportörsystemet kan fungera smidigt. I likhet med kontroller och el för automationsprojekt ansvarar drivenheten för att transportörsystemet löper kontinuerligt och styr riktningen på transportörsystemet. I grund och botten är det den del som ger rörelsen till transportören så att den antingen kan gå åt ett eller annat sätt.

Specifikationer för transportörsystem att överväga
När du installerar en transportör i ditt företag, antingen på egen hand eller som en del av ett bredare system, finns det vissa aspekter du vill ta hänsyn till och ta hänsyn till. Genom att kombinera svaren på dessa frågor får du en uppfattning om vilken typ av transportörsystem du vill ha för ditt företag såsom en spiraltransportör, lutande bandtransportör, lamell- och nättransportör, pallhanteringstransportör eller plasttransportör.

Lastkapacitet
Detta är en viktig del av hur vilken transportör som helst fungerar och kommer att vara ett grundläggande beslut om vilket transportörsystem du får och vilka funktioner du har. När företag som LAC tillverkar värdefulla kunders transportörsystem, kommer de att se till att transportören är byggd till den erforderliga och anpassade längden som avgör lastkapaciteten eller lastmarginalerna för transportörsystemet.

Transportörsystemhastighet eller nominell hastighet
Bandtransportörhastigheter är typiskt uppskattade i fot per minut medan en motordriven rulltransportörs hastighet vanligtvis mäts i termer av hur mycket produkt, förpackning eller volym av ett föremål som kommer att röra sig över det motordrivna rulltransportsystemet. Hastigheten ett transportörsystem arbetar med varierar beroende på vad som flyttas och är en nyckeldel för hur transportörsystem fungerar på grund av att styra hastigheten vilket kan påverka andra faktorer såsom genomströmning av transportörsystemet.

Genomströmning
Genomströmning är det som mäter mängden produkt som går genom transportörsystemet. Genomströmningskapaciteten för ett transportörsystem kallas ibland för fall per minut (CPM) och är beroende av den lägsta hastigheten på huvudlinjetransportören och längden på produkten som transporteras. Det mäts i volym per tidsenhet, till exempel kubikfot per minut.

Körplats
De måste beaktas i termer av var den är placerad på transportörsystemet. Vanligtvis finns en huvud- eller änddrivning på utmatningssidan av transportören och är den vanligaste typen. Du kan även få centerdrev som monteras under systemet vid sidan av transportörsystemet. drivenheter används för att vända transportörens riktning.

Funktioner för transportörsystem

01/

Automatiserad och strömlinjeformad process:Genom att automatisera materialhanteringen möjliggör transportörsystem högre effektivitet, optimerar produktionsprocessen och minskar stilleståndstiden.

02/

Konsekvent hantering, sortering och distribution:De reglerar exakt objektens hastighet och rörelse, vilket garanterar exakt och konsekvent hantering.

03/

Anpassade layouter:Transportörsystem är flexibla och skräddarsydda för att passa en mängd olika layouter och operativa krav baserat på industrins behov.

04/

Specialiserad funktionalitet:För att effektivt hantera en mängd olika produkter eller material inkluderar transportörsystem komponenter som sensorer, avledningar eller sorteringsmekanismer. Transportörsystem utformade för hantering av flytande material använder ofta speciella bandmaterial, såsom de som är resistenta mot korrosion eller kan ta upp vätskor utan att läcka.

Vissa kontrollpunkter för rutinunderhåll

Check Point	Handling
Motor	Kontrollera brus
	Kontrollera temperaturen
	Kontrollera monteringsbultar
Reducerare	Kontrollera brus
	Kontrollera temperaturen
	Kontrollera oljenivån
Drivkedja	Kontrollera spänningen
	Smörja
	Kontrollera för slitage
Kedjehjul	Kontrollera för slitage
Kedjehjul	Kontrollera Skruvar och nycklar
Bälte	Kontrollera spårning
	Kontrollera spänningen
	Kontrollera snörning
Kullager- remskivor och rullar	Kontrollera brus
Kullager- remskivor och rullar	Kontrollera monteringsbultar
Kilremmar & O-ringar	Kontrollera spänningen
	Kontrollera för slitage
	Kontrollera skivjustering
Strukturell	Allmänt: Kontrollera att bultarna är åtdragna
Säkerhet	Kontrollera placeringen av maskinskyddet (för remmar, remskivor, kedjehjul och andra klämpunkter)
	Lockout/tagout före eventuellt underhåll
	Kontrollera nödstoppsfunktionen

Design och val av transportörer

Val av motor och växellåda
För att underlätta valet av motor måste man först veta vad den effektiva dragkraften som krävs för transportören är.
För en enkel horisontell transportör ges den effektiva dragkraften av formeln nedan:
Fu=µR · g(m+ mb+ mR)
Var:
Fu=Effektiv dragkraft
µR =Friktionskoefficient vid körning över rullen
g=Acceleration på grund av gravitation
m =Massa gods som transporteras på hela transportörens längd
mb =Bältets massa
mR =Alla roterande rullars massa minus drivrullens massa

För ett system i en sluttning ges den effektiva dragkraften enligt nedan:
Fu=µR · g · (m + mb+ mR) + g · m · sina
Var
Fu =Effektiv dragkraft
µR =Friktionskoefficient vid körning över rullen
g=acceleration på grund av gravitation
m=massa gods som transporteras på hela transportörens längd
mb =Bältets massa
mR =Alla roterande rullars massa minus drivrullens massa
a =Lutningsvinkel
När väl dragkraften är bestämd blir det lätt att komma fram till vridmomentet och därmed motorn att använda och växellådan kommer att följa efter.

Transportörens hastighet
Transportörens hastighet kommer att vara omkretsen av drivremskivan multiplicerat med varven per tidsenhet.
Vc=D · F
Vc =Transportbandets hastighet i ms-1
D =Drivskivans diameter i meter.
F =Drivskivans varv per sekund

Spänning och upptagning av bältet
Upptagning är en viktig komponent för att bibehålla och uppnå optimal remspänning. Detta kommer i hög grad att bidra till processen och dess mekaniska stabilitet.

En ordentligt spänd rem kommer att slitas jämnt och kommer att innehålla material jämnt i tråget och löpa centralt när man går över löphjulen.
Alla transportörer kommer alltid att uppleva en viss sträckning i sin längd och bredd. I allmänhet är det acceptabelt att ett nytt bälte sträcker sig med ytterligare 2 procent av sin ursprungliga längd. Eftersom denna fraktion kommer att öka längden på bältet, kommer hela bältet att ha en slack. Denna slack måste tas upp för att bibehålla optimal spänning.
Ju längre en transportör är, desto större blir sträckan. Med 2 procent sträckning kan en 2-meter lång transportör sträcka sig 40 mm, men en 200-meter lång transportör blir 4 meter lång.
Upptagning är också lönsamt när bandet måste genomgå underhåll. I ett sådant fall släpps helt enkelt upptagningen och personalen kommer att utföra underhållet med lätthet.

Fördelar med transportörsystem i modern verksamhet

Transportörsystem är en integrerad del av effektiviseringen av verksamheten inom olika branscher, och erbjuder många fördelar som avsevärt förbättrar verksamhetens effektivitet och produktivitet. Här är några viktiga fördelar:

Ökad effektivitet och produktivitet

Transportörsystem automatiserar förflyttningen av varor, vilket leder till snabbare produktionstider och ökad genomströmning. Denna automatisering möjliggör konsekvent och kontinuerlig drift, minimerar manuell hantering och minskar tiden det tar att flytta föremål.

Förbättrad säkerhet på arbetsplatsen

Genom att minska behovet av manuella lyft och bärande av tunga föremål hjälper transportörsystem till att minska risken för arbetsplatsskador. Detta garanterar inte bara de anställdas säkerhet utan minskar också risken för ersättningsanspråk och stillestånd. Benchmarkingmaskiner har stort inflytande och täcker 1 500 företag och 15 välkända företag över hela landet

Förbättrad produkthantering

Transportörer ger smidig och kontrollerad transport av gods, vilket är avgörande för hantering av ömtåliga eller känsliga föremål. Detta minskar risken för skador under transport, vilket säkerställer produktens integritet.

Skalbarhet och flexibilitet

Moderna transportörsystem kan anpassas och skalas för att möta ett företags specifika behov. Oavsett om det handlar om att anpassa till olika produktstorlekar eller att integrera med befintliga produktionslinjer, erbjuder transportörer flexibiliteten att växa med ditt företag.

Kostnadseffektivitet

Över tid lönar sig investeringen i ett transportörsystem genom förbättrad effektivitet, minskade arbetskostnader och lägre risk för produktskador.

Användning av transportör

Tillverknings- och monteringslinjer

De underlättar smidig förflyttning av komponenter och färdiga produkter inom produktionsanläggningar, ökar effektiviteten och minskar manuell hantering.

Jordbruk och jordbruk

Bandtransportörer används i jordbruksmiljöer för uppgifter som lastning/lossning av grödor, sortering och förpackning.

Lager- och distributionscenter

De spelar en central roll i logistikbranschen för sortering, packning, lossning och lossning samt transport av varor inom lager och distributionscenter.

Flygplatser och bagagehantering

Bandtransportörer är avgörande för att snabbt flytta bagage och last mellan terminalerna, vilket säkerställer avgångar och ankomster i tid.

Livsmedelsbearbetning och förpackning

De används för att transportera ingredienser, bearbeta olika livsmedelsprodukter och förpackningsverksamhet inom livsmedelsindustrin.

Detaljhandel och e-handel

Bandtransportörer används i detaljhandeln för uppgifter som att flytta varor till och från lagringsutrymmen och underlätta orderuppfyllelse.

FAQ

F: Hur ska jag välja lämpligt transportörsystem?

S: För att välja den bästa transportörtypen (bälte, rulle, kedja, etc.), överväg ditt material, genomströmningskrav, tillgängligt utrymme och tillämpning.

F: Vilket underhåll krävs för transportörer?

S: För att garantera bästa möjliga transportörprestanda, rengör, smörj, inspektera och utför förebyggande underhåll regelbundet.

F: Är transportörer säkra för operatörer och material?

S: Rätt utformade transportörer med säkerhetsfunktioner prioriterar operatörens säkerhet samtidigt som de hanterar material effektivt.

F: Kan transportörsystem utökas eller modifieras för framtida behov?

S: Många transportörsystem kan enkelt utökas eller modifieras för att möta skiftande produktionsbehov eller anläggningslayouter eftersom de är modulära och skalbara.

F: Vad används transportörer till i bearbetningsindustrin?

S: Transportörer spelar en central roll i processindustrin och säkerställer att material och produkter rör sig sömlöst inom produktionsanläggningarna. De erbjuder en pålitlig, automatiserad metod för att transportera föremål, vare sig det är malet kaffe eller bildelar, vilket förbättrar tillverknings- och bearbetningsarbetsflöden.

F: Hur många typer av transportörer används vanligtvis inom bearbetningsindustrin?

S: Inom bearbetningssektorn finns det sju primära transportörtyper, som var och en uppfyller specifika behov. Allt från skruv- till bandtransportörer är varje typ utformad med hänsyn till de unika kraven för vissa material och driftskrav.

F: Vad är skruvtransportörer?

S: Med ursprung i det antika Grekland använder skruv- eller skruvtransportörer ett roterande spiralformat blad i ett cylindriskt rör för att transportera material. Speciellt lämpliga för halvfasta material som djurfoder eller träflis erbjuder de en effektiv lösning för specifika transportbehov.

F: Vilka är egenskaperna hos aero-mekaniska transportörer?

S: Aero-mekaniska transportörer använder centrifugalkrafter som genereras av höghastighetsskivor på rep i rör. Den resulterande luftströmmen fluidiserar material, vilket underlättar deras transport. Kända för flexibilitet kan de arbeta i olika orienteringar, från vertikalt till horisontellt.

F: Hur fungerar skoptransportörsystem?

S: Skopsystem fungerar som vertikala transportörer och flyttar bulkmaterial uppåt med hjälp av en serie behållare eller "skopor" som är fästa på ett motordrivet band. Dessa system lyfter effektivt flytande föremål som spannmål eller gödningsmedel, och utnyttjar tyngdkraften och mekanisk design.

F: Vad är pneumatiska transportörsystem?

S: Med hjälp av antingen lufttryck eller vakuum överför pneumatiska transportörer torrt bulkmaterial genom slutna rörledningar. Effektiva för produkter som socker och metallpulver erbjuder de en innesluten, effektiv överföringsmetod, minimerar materialförluster och säkerställer en kontrollerad transportmiljö.

F: Hur vanliga är bandtransportörsystem?

S: Bland de mest förekommande transportörtyperna består remssystem av ett slutet band som roterar runt flera remskivor. Med applikationer som spänner över olika branscher hanterar de både allmänna material och bulkmaterial, vilket underlättar sömlös rörelse över olika driftsmiljöer.

F: Vad är unikt med kedjetransportsystem?

S: Kedjetransportörer, som kännetecknas av sin ändlösa kedjedesign, är skräddarsydda för transport av skrymmande, tunga föremål. Från att flytta stora containrar till bildelar, dessa system är vanliga i industrier som läkemedel, och visar sig vara avgörande för att hantera specialiserade transportbehov.

F: Hur fungerar kabeltransportsystem?

S: Kabeltransportörer förflyttar material i ett förseglat rör med en dragkabel av rostfritt stål med fästa skivor. Dessa system är energieffektiva, mångsidiga och skonsamma mot materialen, vilket gör dem perfekta för ömtåliga föremål som mat och pulverformiga ämnen.

F: Hur väljer man det idealiska transportörsystemet för ett företag?

S: Att välja rätt transportör innebär att bedöma materialtyp, driftkrav, systemdimensioner och potentiella stillestånd. Faktorer som materialintegritet, underhållskostnader och behovet av kapsling spelar betydande roller. Det handlar om att anpassa systemkapaciteten efter affärsbehov.

F: Vad används en transportör till?

A: Översikt. Ett transportörsystem används i många industrier som en vanlig mekanisk hanteringsutrustning för att flytta varor, produkter, råvaror och andra material från en plats till en annan, vanligtvis i samma område eller byggnad.

F: Vilka är de tre typerna av transportörer?

S: Det finns flera typer av transportörsystem, inklusive band-, rull-, overhead- och pneumatiska transportörer. Varje typ har unika egenskaper och användningsområden inom olika branscher.

F: Vad är en transportör i en fabrik?

S: Enkelt uttryckt är en transportör en mekanisk anordning som används i många industrier för att flytta varor eller produkter från en plats till en annan. Dessa system är oerhört användbara för företag som hanterar tunga och farliga föremål, råvaror eller ömtåliga produkter.

F: Vad kallas transportband?

S: Ett transportband är ett materialhanteringssystem utformat för att flytta förnödenheter, material och komponenter med en effektiv och enkel process som sparar tid, energi och kostnader. Det finns ett oändligt antal typer och användningsområden för transportband.

F: Vad är grunderna för transportband?

S: Transportörsystem är en kombination av mekanisk utrustning som överför material från en punkt till en annan. De är mycket populära inom bygg-, materialhanterings- och förpackningsindustrin. Den stora fördelen med transportörsystem är deras förmåga att transportera tungt material av alla slag i bulk.

F: Hur fungerar ett transportörsystem?

S: Vanligtvis består transportörsystem av ett band som sträcks över två eller flera remskivor. Remmen bildar en sluten slinga runt remskivorna så att den kontinuerligt kan rotera. En remskiva, känd som drivremskivan, driver eller bogserar remmen och flyttar föremål från en plats till en annan.

Som en av de mest professionella transportörstillverkarna i Kina presenteras vi av anpassade produkter till lågt pris. Var säker på att grossist bulktransportörer i lager här från vår fabrik.